瓦楞纸和瓦楞纸板的测定[ 2016-10-12 ]

主题内容与适用范围 本标准规定了用符合本标准要求的抗张强度试验仪，测定抗张强度、伸长及抗张指数的方法。 本标准适于除瓦楞纸板外的所有纸和纸板。 引用标准 GB/T 450 纸和纸板试样的采取 GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定法 GB/T 3358 统计学名词及符号 GB/T 4687 纸、纸板、纸浆的术语 GB/T 10739 纸浆、纸和纸板 试样处理和试验的标准大气 测试原理 抗张强度试验仪在恒速加荷下把规定尺寸的试样拉伸至撕裂测其张力，同时可记录断裂时的最大伸长。 4 术语 4.1 抗张强度、裂断长、伸长率 见GB/T 4687中的7.38、7.39、7.40。 4.2 抗张指数 抗张强度除以定量，以N.m/g表示。 5 仪器：抗张强度试验仪：能后满足在规定的恒速加荷下，作用于试样，测定抗张强度和伸长。抗长力可在带状记录仪或一类似装置上记录为伸长函数，抗张强度试验仪应包括： 5.1 测量和记录装置：断裂时抗长力的精度可达 1%和伸长的读数精度为 0.5mm的仪器均可使用。抗张强度试验仪的有效测定范围必须在总量程的10%-90%之间使用。 注：对于伸长率低于2%的纸张伸长率的精密测定，用摆锤试验仪厕测伸长不够精确，建议用带有电子放大器的记录仪或将一合适的伸长仪放在纸条上，来精确测量实际伸长。避免试样在夹子内滑动和其他的影响。 5.2 加荷速度的调节，调节加荷速率使试样在20 5s内断裂。 注：为了满足加荷速率变化不大于5%的要求，摆锤式的仪器不得在摆角大于50°下操作。 5.3 两个试样夹，应将试样的整个宽度夹紧，不许滑动和损坏试样。夹子中心线应与试样的中心线同轴，其夹紧作用力的方向与试样长度的方向保持±1°的垂直。两夹子夹纸的表面或夹线应保持±1°的平行。试验中也应保持在同一平面上。 5.4 两夹子间距是可调的，应能调到所要求的试验长度，但误差不得超过±1mm。 6 试样的采取和制备 6.1 取样按GB/T 450规定进行。 6.2 在平板纸和卷筒纸距边缘15mm以内一次切取足够数量的试样，以保证纵向和横向各有10个有效的数据，试样不允许有任何纸病（手抄纸不受15mm以内的限制）。 试样两个边应是平直的，其平行度在0.1mm之内，切口应整齐无任何损伤。 注：切软薄页纸时，可用较硬的纸夹起切取。 6.3 试样尺寸 a. 试样的宽度应为15、25或50mm，允许偏差-0.1mm 和 0.2mm。 b.试样应有足够的长度，这样夹试样时不会触及夹间的试样，通常最短长度为250mm，实验室手抄片按其标准规定切取。试验时夹距小于180mm时，试验报告中应注明所用长度。 7 试样温湿处理 试样按GB/T 10739的规定进行温湿处理。 8 试验步骤 8.1 仪器的校准和调整 按说明书安装仪器，按附录校准一起测力机构，如需要校准测量伸长机构。按5.2条的要求调整加荷速度。 调整夹子的负荷，在试验过程中，试验纸条既不滑动又不损伤。 用适当的砝码，夹在夹子上，砝码带动加荷指示装置，记录其读数。检验指示机构，不因有过大反撞、滞后或摩擦，如误差大于1%，需作修正曲线。 8.2 测量 在试样温湿处理的标准大气下进行试验。 检验测量机构和记录装置的零位及前后水平。 调整上、下夹子间的距离，将试样夹在夹子内，防止用手接触夹子间的试验面积，试样上施加约98mN（10g）预张力，使试样垂直地夹在两夹子间。 先做预测试验，求出试样在20±5s断裂的加荷速率。 开始测定，到试样断裂位置记下所施加的最大作用力，需要时记录断裂时的伸长。 纸和纸板的每个方向至少测定10条，这10条的结果应均有效。如距夹子10mm以内断裂者，应除去不记

瓦楞纸和瓦楞纸板的测定[ 2016-10-12 ]

主题内容与适用范围 本标准规定了用符合本标准要求的抗张强度试验仪，测定抗张强度、伸长及抗张指数的方法。 本标准适于除瓦楞纸板外的所有纸和纸板。 引用标准 GB/T 450 纸和纸板试样的采取 GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定法 GB/T 3358 统计学名词及符号 GB/T 4687 纸、纸板、纸浆的术语 GB/T 10739 纸浆、纸和纸板 试样处理和试验的标准大气 测试原理 抗张强度试验仪在恒速加荷下把规定尺寸的试样拉伸至撕裂测其张力，同时可记录断裂时的最大伸长。 4 术语 4.1 抗张强度、裂断长、伸长率 见GB/T 4687中的7.38、7.39、7.40。 4.2 抗张指数 抗张强度除以定量，以N.m/g表示。 5 仪器：抗张强度试验仪：能后满足在规定的恒速加荷下，作用于试样，测定抗张强度和伸长。抗长力可在带状记录仪或一类似装置上记录为伸长函数，抗张强度试验仪应包括： 5.1 测量和记录装置：断裂时抗长力的精度可达 1%和伸长的读数精度为 0.5mm的仪器均可使用。抗张强度试验仪的有效测定范围必须在总量程的10%-90%之间使用。 注：对于伸长率低于2%的纸张伸长率的精密测定，用摆锤试验仪厕测伸长不够精确，建议用带有电子放大器的记录仪或将一合适的伸长仪放在纸条上，来精确测量实际伸长。避免试样在夹子内滑动和其他的影响。 5.2 加荷速度的调节，调节加荷速率使试样在20 5s内断裂。 注：为了满足加荷速率变化不大于5%的要求，摆锤式的仪器不得在摆角大于50°下操作。 5.3 两个试样夹，应将试样的整个宽度夹紧，不许滑动和损坏试样。夹子中心线应与试样的中心线同轴，其夹紧作用力的方向与试样长度的方向保持±1°的垂直。两夹子夹纸的表面或夹线应保持±1°的平行。试验中也应保持在同一平面上。 5.4 两夹子间距是可调的，应能调到所要求的试验长度，但误差不得超过±1mm。 6 试样的采取和制备 6.1 取样按GB/T 450规定进行。 6.2 在平板纸和卷筒纸距边缘15mm以内一次切取足够数量的试样，以保证纵向和横向各有10个有效的数据，试样不允许有任何纸病（手抄纸不受15mm以内的限制）。 试样两个边应是平直的，其平行度在0.1mm之内，切口应整齐无任何损伤。 注：切软薄页纸时，可用较硬的纸夹起切取。 6.3 试样尺寸 a. 试样的宽度应为15、25或50mm，允许偏差-0.1mm 和 0.2mm。 b.试样应有足够的长度，这样夹试样时不会触及夹间的试样，通常最短长度为250mm，实验室手抄片按其标准规定切取。试验时夹距小于180mm时，试验报告中应注明所用长度。 7 试样温湿处理 试样按GB/T 10739的规定进行温湿处理。 8 试验步骤 8.1 仪器的校准和调整 按说明书安装仪器，按附录校准一起测力机构，如需要校准测量伸长机构。按5.2条的要求调整加荷速度。 调整夹子的负荷，在试验过程中，试验纸条既不滑动又不损伤。 用适当的砝码，夹在夹子上，砝码带动加荷指示装置，记录其读数。检验指示机构，不因有过大反撞、滞后或摩擦，如误差大于1%，需作修正曲线。 8.2 测量 在试样温湿处理的标准大气下进行试验。 检验测量机构和记录装置的零位及前后水平。 调整上、下夹子间的距离，将试样夹在夹子内，防止用手接触夹子间的试验面积，试样上施加约98mN（10g）预张力，使试样垂直地夹在两夹子间。 先做预测试验，求出试样在20±5s断裂的加荷速率。 开始测定，到试样断裂位置记下所施加的最大作用力，需要时记录断裂时的伸长。 纸和纸板的每个方向至少测定10条，这10条的结果应均有效。如距夹子10mm以内断裂者，应除去不记

瓦楞纸瓦楞纸板纸板试样的采取标准[ 2016-10-12 ]

1 主题内容与适用范围 本标准规定了纸和纸板试样的采取。 本标准适用于各种纸和纸板。 2 引用标准 GB/T4687 纸、纸板、纸浆的术语 第一部分 GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 3 定义本标准所采用的名词，其定义如下。 3.1 批 品种相同，特性相同的纸或纸板的集合体。批的包装单位是根据产品标准所规定的。 3.2 样品 见GB/T4687第7.33条。 3.3 平均试样 集中所有样品即为平均试样。 3.4 试样 见GB/T4687第7.34条。 3.5 随机取样 所用的取样方法要让总体的每一部分有相同的被选取的机会。 4 取样步骤 4.1 选取包装单位 按GB/T2828的规定选取，包装单位应该是无损伤并有完整的包装。 4.2 整张样品的选取 从所选取的包装单位中取整张样品，其方法如下。 4.2.1 平板纸的取样 按所选取的包装单位的总张数抽取样品，其数如下表所示。 整批材料张数 最少取样张数 1000以下 1001-5000 5000以上 10 15 20 4.2.2 卷筒纸的取样 从卷筒外部去掉全部受损伤的纸层，在未损伤的部分再去掉三层（定量不超过225g/m）。或一层（定量超过225g/m）沿卷筒的全幅刀切一刀，其深度要能满足取样所要的张数，让切取的纸样与纸卷分离。 从每叠切取的纸样上，随机采取相同张数的纸样，取样方法如上表所示。正批材料的张数即相当于全部卷筒所能切出的相应大小的总张数。 4.2.3 盘纸的取样 去掉卷盘外部带有破损、皱纹或其他外观纸病的纸幅，切取长5-10m的纸条，按上表所示取样方法，从总的纸条中随机采取所需的试样。 4.3 抽样的选择和切取 4.3.1 平板纸或纸板 从每整张样品上切取一个样品，样品是为卷筒的全幅，宽为400mm。 4.3.3 按上表采取的整张样品就是平均试样，平均试样的张数要足以满足采取试样的需要。 5 附加要求 5.1 样品需要保持平整，不皱不折，避免日光直照，防止湿度波动以及其他有害影响。手摸样品要留心，手摸会影响纸样的化学、物理、光学、纸表面及其他特性。 5.2 每件试样应作上标记，标记要清楚。应准确地标明纸的纵、横向和正反面。 5.3 在取样或试验时，如出现意外，必须重新取样。新样品应该按上面所述的方法采取。除非另有说明，试样可在同一包装单位中采取。

纸板检测仪器检测项目[ 2016-10-12 ]

一、按国家标准分别对纸、瓦楞纸板及纸箱进行检测的项目有： 1、 检测原纸的项目有：定量、环压指数、裂断长、紧度、水分等项； 2、 检测瓦楞纸板的项目有：外观质量、水分、耐破强度、边压强度、粘合强度、厚度等项； 3、 检测瓦楞纸箱的项目有：外观质量、水分、抗压强度、堆码强度等项。 二、按出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程，分为对纸箱外观、性能、型式三大检测项目： 1、外观检验又细分为： a. 轻缺陷检验项目：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。纸板边压仪 b. 重缺陷检验项目：内尺寸、厚度、含水率。 2、性能检验项目：耐破强度、边压强度、粘合强度、戳穿强度、抗压力试验等项。 3、型式检验项目：堆码试验，垂直冲击跌落试验等项。

恒温恒湿箱的设计与一般问题的处理[ 2016-10-11 ]

试验仪器种类繁多，但利用最普遍的试验设施为高温、低温、湿热试验箱，而隐今比力风行是调集了高温、低温、湿热为一体的试验箱—恒温恒湿试验箱，它的补缀难度较其它试验设施大，且存在代表性。谈一谈恒温恒湿试验箱的构造及一些常见毛病战解除方式。 常见恒温恒湿试验箱的构造试验职员除准确按操作规程操作，还该当对其布局有所领会。冷热打击试验机由箱体、风轮回体系、造冷体系、加温体系战控湿体系构成。风轮回系同一般采用可调理迎风标的目的的布局；加湿体系有采用汽锅加湿的战概况蒸发二种；降温、去湿体系采用空调工况造冷布局；加热体系采用电热鳍片加热战电炉丝间接加热二种布局；温湿度测试方式采用干湿球测试方式，也有用湿度传感器间接丈量方式；节造战显示操作界面采用温湿度分隔战温湿度组合节造器等体例。 恒温恒湿试验箱的一些常见故障解除方式： 1.正在高温试验中，如温度变迁达不到试验温度值时，能够查抄电器体系，一一解除毛病。如温度升得很慢，就要查看风轮回体系，拉力试验机看一下风轮回的调理挡板能否一般，反之，就查抄风轮回的电机运行能否一般。如温渡过冲厉害那么就必要整定PID的设置参数。若是温度间接上升，过温，那么，节造器出毛病，须改换节造仪表。 2.设施正在试验运转历程中俄然呈隐毛病时，节造仪表上呈隐对应的毛病显示提醒并有声讯报警提醒。操作职员能够对照设施的操作利用中的毛病解除一章中快捷查抄出属于哪一类毛病，即可请专业职员快捷解除毛病，以确保试验的一般进行。

拉力试验机装置运用注意事项[ 2016-10-11 ]

拉力试验机应安装正在洁脏、干燥、无震撼并且室温为20℃±10℃房间内，并留意到作梁弯直试验战利用引伸计进行试验以及对设施的维修等正在试验机四周应留出足够的空余面积。 1、安装拉力试验机的主体及测力计，应安装正在混凝土的根本上，根本尺寸按照形状及地基图，留出地足螺钉战下钳口丝杆用孔及其它电线安装管道等安装。根本的上平面应平整，用程度尺找正，待根本干燥后，再装上试验机。 ①拉力试验机的安装及开端精度找正将主体及测力计别离搬运到混凝土的根本上，按照形状及地基图调解好主体与测力计之间的距离并调解好标的目的，然后可用薄的小块铁块别离插入主体及测力计的底下部（与根本之间），用0.05／1000精度的方形程度仪进行别离找正。主体的开端找正可正在两立柱的纵横两个分歧上，用方形程度仪丈量，不铅垂度不得大于0.3／1000，然后，可用方形程度仪靠正在油缸外概况的纵横两，找正其铅垂度。 ②拉力试验机精度找正派过以上对试验机的开端精度找正后，接通油管、电源及灌油落伍行开端运行试车，经试车环境优良时，再进行对试验机精度找正。用方形程度仪器靠正在事情平台上，找正油缸铅垂度，调解或增减其机座下面的垫铁，材料试验机使偏差不得大于0.10／1000。试验机精度找好后，用水泥浆将机座下面的全数空地填死，连结机座与水泥根本优良连系，预防正在利用历程中因受震撼而形成试验机的不程度。地足螺母浇固后，正在水泥未干燥前，禁绝紧固地足螺母战开动试验机。（水泥干燥时间正常不少于10－15天）待水泥彻底干燥后，紧固好运足螺母，对试验机的安装精度进行复查，能否与找正精度相合适。如分歧适应重新找正。拉力试验机正在利用历程中，因为试验时的震撼容易发生松动隐象，所以拉力试验机利用一段时间后，应将相关整机加以紧固。 2、接受正在安装主体与测力计相通的油管时，应起首将油管内部用火油洗脏，油中的洁脏。应留意接处垫圈能否完备，以防高压时渗油。 3、油的规格选用正在液压动弹中，可采用N68细密机床液压油，亦可采用其它近似规格的油液其活动粘度为（100℃）11－14厘沲。 4、灌油与排油翻开油箱上的氛围滤清器，灌油注入油箱内，一次注入的油量约24公斤，所用之油类规格可参看油的规格引见。放油时翻开测力计右侧底部之油嘴即可，关于油的利用刻日按照各地天气而决定，如发觉油起头变质或不克不及用时应换新油。 5、接电拉力试验机的电器安装正在测力计内，供电为三相四线造，主体战测力计之间的电采用插头毗连，通电前应将电器箱内的尘埃战其它杂质清扫清洁，正在引入电源线后，按动测力计台面板上的“电源”按钮灯亮证真已起头供电，这时可按油泵启动按钮拉力试验机，察看电灵活弹标的目的，再按下钳口座起落按钮，查抄下钳口座的起落动作能否与按钮上所示的文字相符，同时查抄各限为开关能否起作用。 6、润滑可正在下钳口丝杆上浇注润滑油，使丝杆与丝杆螺母获得润滑，机座上带有注油孔，是向油沲内注入机油润滑蜗杆之间，油沲内油液的刻度可用测油针测出，其油沲的最高油位以下不跨越测油针的下部扁部即可。测油针的下端部为油沲内油的最低油位。 7、油泵的初度运行及试车按动测力计台面上的按钮即可开动或遏造油泵动弹。当安装后初度运行或变更电线接头时，都应查抄油泵油能否通顺。 8、平安安装拉力试验机主体油缸战液压夹头部分均装有溢流阀战限位开关。 9、操作时必需留意事项 ①若是正正在试验历程中，油泵俄然遏造事情，此时应将所加之负荷卸掉，使油压低落，查抄后重新开动油泵进行试验，不该正在高压下起动油泵或查抄变乱缘由。 ②若是正在拉力试验机事情时，电器产生失灵，起动或遏造按钮不起作用时，应当即堵截电源，使试验机遏造运行。 ③非操作该机职员上机操作。 10、对拉力试验机之调养拉力试验机各部应经常擦拭清洁，对没有喷漆的擦拭清洁后使用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以预防生锈，旱季时期更应留意擦拭，不消时用防尘罩罩起以预防灰尘侵入。每次试验后试降，最好活塞不落到油缸底上，稍留一点距离，以利下次利用。测力计上所有活门不该打置，免得灰尘进入内部，影响丈量机构的活络机能。

瓦楞纸原纸质量控制[ 2016-10-11 ]

瓦楞纸原纸是产品卫生质量控制的源头环节。选择符合卫生标准要求的原纸，对食品包装质量和印刷质量控制都具有十分重要的意义。按照国家食品包装用原纸卫生标准的相关要求，食品包装纸不得采用废旧纸和社会回收废纸作原料；不得使用荧光增白剂或对人体有影响的化学助剂。原纸感官指标要求色泽正常、无异嗅和无污物；理化指标要求为：铅（以pb计），mg/kg≤5.0；砷（以As计），mg/kg≤1.0；荧光性物质254nm及365nm的，应合格；脱色试验（水、正己烷）应为阴性；微生物指标要求为：大肠菌群，个／100g≤30；致病菌（指肠道致病菌、致病性球菌），不应有。因此，正确认识食品级原纸的概念后，就要按标准进行认真的把关控制，切不可掉以轻心。 像出口的食品包装物，一旦卫生指标检测不合格，损失将不堪设想。所以，印刷厂家在选购食品级原纸时，特别是大批量生产食品纸盒的，在选择供应商时一定要持谨慎态度，常言道：百闻不如一见。可先对原纸生产厂家进行现场考察，看看其生产环境、生产能力和质量控制措施如何。如果生产环境恶劣、设备落后、管理和检测措施滞后，那么任凭其宣传说得如何是好，产品质量也很难让人放心。 选择供应商除了进行现场考察外，还可以现场随机抽样送检，这样对其质量的评估将更加准确。选定供应商后，可以进行小批量的采购试用，再通过抽样检验，看看产品质量是否稳定，特别是各项卫生指标是否控制在标准范围，这样，通过严格按程序进行采购控制，食品级原纸的标准才能得到有效的控制。

纸张耐破和纸板耐破测试的区别[ 2016-10-11 ]

纸板检测仪器使用的高压耐破强度仪器，纸张使用的低压耐破强度仪器。 马达不同，上下压盘不同，橡皮膜不同，油压速率不同。其他的相同！ 1.纸板和牛皮纸(挂面纸)是用高压的破裂强度测试仪,速度为(170±15)mL/min； 纸张的测试仪器为低压测试仪，速度为96±6mL/min。 2。高压破裂强度测试仪的夹盘尺寸略大于低压测试仪，！ 3、纸张的耐破度测试标准GB/T454-2002《纸的耐破度测定》70---14000KPA 纸板耐破度测试标准GB/T1539-1989《纸板的耐破度测定》350---5500KPA 华测耐破仪纸张耐破测试仪，纸板耐破测试仪 本纸板耐破度仪是我厂研制生产的新一代纸张试验仪器。它采用了以单片机为核心的测控手段，从而实现了检测、控制及数据处理的全部数字化、微机化。各项技术参数与性能指标均符合ISO2759《纸板耐破度的测定》，QB/T1057《纸与纸板耐破度仪》和GB1539《纸板耐破度测定法》等标准的规定与要求。本仪器操作简单，性能可靠、技术先进，是科研单位、造纸厂家、包装行业、质检部门不可缺少的理想设备。

瓦楞纸纸箱包装技术的发展方向[ 2016-10-10 ]

瓦楞纸纸箱包装随着现代包装机械的不断发展，对纸箱设计制造提出了更高的和特殊的要求。我们有必要对现代机械包装有深入和广泛的了解，才能满足用户的需求。 自动纸箱包装线的装箱设备使用的纸箱大致分为两大类，一类是经钉或糊的完整纸箱，纸箱形式为对口式，上自动包装线进行产品包装。通过送箱、成箱、装入包装物、封箱、打码、输送等工序完成包装。另一类是只需提供只有经印刷和模切工序的板片，行业内称为机包箱，由自动包装线完成整个包装过程。目前饮料类、啤酒类、瓶装饮用水的包装线大都采用机包箱的形式。 对自动装箱设备的纸箱设计和制造很重要的一点就是对自动纸箱包装线的适应性。因此在接单以前必须对客户的包装生产线要有充分的了解。在包装过程中纸箱要完成的几个动作是关键点。要关注纸箱或板片在送入包装线后是否顺畅，不能有卡堵的现象。所以接这类订单，供方技术人员必须与用户一起深入生产一线，共同参与调试，发现问题立刻改进设计来解决问题。而不能用通常的接单方式，按照用户的图纸要求，制作出样箱后，送样等待用户的签样认可。 要满足自动包装生产用户的纸箱需求，除了确定下来的尺寸始终要保持一致性以外，纸箱的压线很重要一环，自动包装线是靠许多机械装置、机械手来完成的，压线如果不到位或压线深度不够，使纸箱无法成型或成型不到位，会造成包装动作的失败，严重的产生堵塞而停线。特别是纸箱摇盖处的压线，因为自动线包装中通常使用热融胶来粘合成型，如果压线达不到自动包装线的要求，成型不到位而使粘合不良，严重的产生散包通不过生产线。另外纸箱堆在一块所承受的重量也是生产厂商所要知道的，以及纸箱做好在运输过程中因摔落有无损坏等都需要进行质量把关，这个就是纸箱包装的发展方向，技术在不断的改进和创新。

瓦楞纸板纸箱几种印刷方式[ 2016-10-10 ]

瓦楞纸箱包装厂采用单面瓦楞纸板生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底涂，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。 工艺特点是： ①纸箱制作成本低。当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。 ②印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形，否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。 2、铜版纸凹印复合纸箱工艺 当生产批量比较大，不需要覆膜且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄(60～90g/m2)的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。 工艺特点是： ①纸箱制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。 ②印刷精美。纸张凹印的印刷效果非常精美。 ③凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。 ④印刷厂对面纸复合、制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累，合理实施，否则很容易导致废品率升高。 3、直接胶印瓦楞纸箱工艺 瓦楞纸板箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接上到特殊的胶印机上进行印刷，适于加工薄型瓦楞纸箱。 该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵。今后几年，该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。 4、丝网印刷瓦楞纸箱 丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。由于丝网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以丝网印刷的分辨率不高，图像精度低，常规加网线数为60～80线/英寸。 丝网印刷瓦楞纸箱具优点： ①印刷幅面可大可小。 ②可在对裱成箱前完成印刷，也可在对裱成箱后进行印刷。 ③丝网印刷的墨色厚实，其颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地，效果更佳。 ④制版容易，制版成本低。 ⑤印刷成本低。 ⑥印刷品质比较稳定。丝网印刷瓦楞纸箱的缺点是不适合联动生产线，生产效率低。

纸板检测仪器—粘合测定仪的保养[ 2016-10-10 ]

纸板检测仪器—粘合测定仪用于检验纸、瓦楞纸、牛皮纸等直立方向之耐压强度，通过液晶屏幕显示抗压强度。配合各种负件，可测试纸板，纸坚压，环压，直管抗压，平压及胶合强度。仪器在不使用的时候，应采取适当的保护措施，如长时间不用，再使用的时候应重新检验后方可使用； 纸板粘合测定仪的保养注意事项： 1、仪器的工作环境与条件应完全符合规定要求，包括室温、相对温度、电源电压、安装基础，另外有些仪器对环境还有特殊的要求，应严格按照使用说明书进行维护与保养； 2、在使用前后应保持清洁且切忌碰撞； 3、久不使用试验仪器时，宜定期插电开动； 4、仪器应由专人负责，试验时应严格按照操作规程进行，严禁做超出试验范围的试验，试验完毕应使仪器恢复到初始位置，以确保下次试验正常进行； 5、应定期对仪器进行清洁、检验，需校准的仪器应校准，以保证仪器的精度； 6、仪器在不使用的时候，应采取适当的保护措施，如长时间不用，再使用的时候应重新检验后方可使用；

瓦楞纸包装箱防潮处理[ 2016-10-10 ]

瓦楞纸包装，目前很多产品都需要包装箱进行外包装，包装箱起到了保护，运输，美观等一系列的作用，其中纸质包装箱至今为止被广泛的使用。然而，有面对一个很严重的问题，就是纸质包装箱如何防潮？ 纸质包装箱都是瓦楞包装箱，其中为什么瓦楞包装箱被广泛的使用的原因是： (1)瓦楞纸板制成的瓦楞纸箱，通常是以折叠或平铺的形式来运送的，搬运方便，提高了运输效率，节省了存储空间。 (2)瓦楞纸板包装箱的制作成本低，而且节省材料。 (3)强度高、缓冲性能好，可以避免被包装的商品受到碰撞和冲击，特别适合机械、机电等重型产品的运输包装。(4)瓦楞纸箱的生产可在高度机械化与自动化、高效率。 包装箱如何防潮却是目前一个困扰我们的重大问题之一。包装箱典型的防护包装要求：1.防雨包装：货物进行防雨包装时，应在封闭内采取必要的防雨措施。例如：箱内衬以防水材料，货物外部罩盖和包装箱顶盖采用双层防水材料结构等。遮盖货物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用时，应采用措施，使其不与产品漆层直接接触。2.防潮包装：货物进行防潮包装时，应采取必要的防潮措施例如在防潮材料密封的容器内加适量的干燥剂等。 而如何做到瓦楞包装箱防潮呢？ 1、对瓦楞进行防潮的措施：在瓦楞上涂上一层防水的油墨，或者防水的胶体。 2、在包装箱内加入适量的干燥剂

纸箱检测仪器—纸箱抗压试验机的采购[ 2016-10-10 ]

瓦楞纸箱企业中的检测一般要涉及瓦楞原纸、纸板、纸箱、印刷油墨、印刷质量等方面。其中常用的瓦楞原纸与纸板基本性能检测仪器包括：原纸厚度测定仪、瓦楞纸板厚度测定仪、原纸与纸板定量测定仪、原纸与纸板吸收性测定仪、原纸与纸板透气度测定仪等；原纸与纸板强度性能检测仪器包括：电脑测控抗张试验机、电脑测控抗压试验机、电脑测控压缩试验仪、纸与纸板短距压缩试验仪、电脑测控耐破度仪、纸板挺度仪等；辅助器具包括：压缩试验辅助器具(环压试验中心盘、边压试验导块、瓦楞纸板剥离强度试验架等)、取样器系列产品(各种规格试样取样刀等)。而纸箱企业检测中心检测设备的配置应该根据自己企业的实际需求以及客户的要求综合考虑，根据瓦楞纸箱国家标准规定的检测指标要求来进行配制。并且选购的检测仪器要具有先进性、高可靠性以及国际标准性。下面分别就几种常见仪器的采购做进一步分析： 纸箱抗压试验机 纸箱抗压试验机是高精度智能纸箱抗压强度性能检测设备，主要用于各类瓦楞纸箱及其他材料制成的包装容器的整箱抗压强度测定与堆码强度试验，是瓦楞纸箱质量检验最为重要的检测仪器，不仅在纸箱企业中使用该仪器，现在有的纸箱用户也配置了该设备，对纸箱企业的送货进行质量检验。所以为了能够保证检测结果的一致性，纸箱企业与其相关用户应该尽量保持相同厂家的设备。而且为了能够与国际接轨，选购的检测仪器应该符合国家以及国际的相关标准。选购纸箱抗压试验机应注意设备须具备以下试验特点： n 强度试验：仪器可测试纸箱等箱体的最大抗压力；运行速度无级调速，并且具有很宽的范围； n 定值试验：仪器可按要求预置压力，检测箱体能否达到预置抗压要求； n 堆码试验：按国家标准规定要求，可进行12小时、24小时等不同条件的堆码试验； n 精密机械设计要求：仪器最好采用4根精密滚珠丝杠及4根导柱，为保证测试过程中上下压板的高平行度及仪器高速传动的稳定度； n 伺服电机控制：仪器应采用高速、高精度定位的交流伺服电机控制，这样定位精确，速度响应快，压缩速度要求10mm/min，回程速度250mm/min(可调)，不仅可节约测试时间，提高测试效率。同时，为堆码试验及循环压力试验的准确测量提供了可靠的硬件保证；还可达到传动精度超高、运行平稳、免保养、低故障、寿命高、噪音小；

纸箱抗压试验机适用于哪些测试[ 2016-10-10 ]

纸箱抗压试验机经济型纸箱抗压试验机适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。并兼顾塑料桶（食用油、矿泉水）、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶(IBC桶)等容器的抗压试验。适用于种类瓦楞纸箱的抗压强度试验和堆码强度试验。通采用微电脑控制、PVC操作面板、自动完成检测，因此自动化水平高，检测精度也高。 纸箱抗压试验机符合ISO2872《包装完整、满装的运输包装件压力试验》、ISO2874《包装完整、满装进行的堆码试验》和GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》等相关标准规定。 纸箱抗压试验机是我公司研制开发的一款多功能纸箱质量检验设备，主要用于小型瓦楞纸箱的抗压强度试验或其他材料研制成的抗压强度小于10KN的包装容器的整箱抗压强度检测与试验。本仪器控制精度高，研制技术先进，为目前国内最具性价比的纸箱抗压试验机。 1.强度试验：可测量箱体的最大抗压力； 2.定值试验：可根据设定的压力来检测箱体的整体性能； 3.堆码试验：按国家标准规定要求，可进行12小时，24小时等不同条件的堆码试验。

抗压试验机纸箱抗压试验机测试过程[ 2016-10-10 ]

纸箱抗压试验机基本原理: 本机是检验纸箱或其它包装容器耐压强度最直接的测试仪器，用于判定纸箱的抗压能力，并可做持压堆码的测试，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或是设计包装箱的重要依据。确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准,以上两指标均可通过公式求得,指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异,特殊情况下,如纸箱有内容物支撑的,可视实际情况定出合适的抗压力指标值,碓码质量指标一定要由公式确定, 检测预处理状态：将纸箱在标准的测试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到权威公正测试机构测试)之后重新测试,使纸箱的水分达到动态平衡状态, 样本抽取注意事项： 新产品试制阶段,抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%,故应使样本与批量产品的状态保持基本一致, 批量产品的抽样应符合统计概率的原则,经多年的实践经验,抽样样本应在不同的3包中抽取6个,可减少误判风险, 结果判定： 在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标,则可判定该批箱不合格, 提高堆码测试效率的探讨：堆码测试往往耗费较长时间,对经济、有效评定的方式还处于摸索阶段,下面是经我司与客户共同探讨和实践的经验, 纸箱抗压试验机过程及方法: 我们先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况,在标准的大气条件下： 经搬运、运输、仓储等条件下的同款双瓦楞纸箱抗压力峰值最大Max与最小值Min偏差约28﹪，单瓦楞纸箱偏差值约33﹪,(应剔除个别受损伤严重的箱), 确定标准安全抗压力的平均值: 则双瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值取值通常应为安全抗压力的1.15(高出安全抗压值15﹪),单瓦楞箱标准安全抗压力的平均值安全抗压力的1.18, 在标准状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值,求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值,样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值,则该批纸箱合格,反之则不合格,

瓦楞纸包装按标准GB/T6545检测耐破度[ 2016-10-09 ]

纸和纸板耐破度的测试(GB/T6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》) 耐破度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增加的最大压力，以kPa表示。 耐破度测定简单，广泛用于生产中的测定。它是纸板、包装纸及纸袋纸的一项重要性能指标。耐破度与纤维长度和纤维结合力有关，纤维长度和结合力高的纸张其耐破度亦高。浆料的机械处理方式及打浆程度直接影响浆料纤维的平均长度及纤维的结合力，提高打浆度，则耐破度增加，但打浆度过高，反使耐破度下降。耐破度是纸张许多强度性能的综合反映，它与抗张强度、伸长率、撕裂强度都互有影响。 (1)耐破度，试样破裂时，液晶屏显示的数值是耐破度， (2)耐破指数，由耐破度除以定量而求得，以kPa·m2/g表示。以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值．计算结果取两位有效数字。 检测仪器为：耐破强度仪(分纸张耐破和纸板耐破两种)

纸张耐折度的测定[ 2016-10-09 ]

纸张耐折度的测定 一．实验内容 纸张耐折度的测定方法。 二．实验目的 a．掌握肖伯尔耐折度仪的原理与使用方法； b．分析影响纸耐折度的因素； c．掌握国家标准GB/T2679.5-1995所要求的测试方法，收集试验数据及进行数据处理。 三．实验原理及实验步骤 1、实验原理 一个窄纸条在标准状态下受到纵向张力，向后及向前折叠，直至纸条断裂。 2、实验步骤 （1）试样采取、处理及制备 按GB/T450取样。按GB/T10739进行温湿处理。在试验要求的方向上至少各切取10个试样。试样宽度应为(15.0士0.1)mm，长度应为仪器所需的有效长度，试样两边应切齐且平行。所取试样不应有摺子、皱纹或污点等纸病，试样折叠的部分不应有水印。不应用手接触暴露在两夹头间的试样。 （2）实验 a.调整仪器至水平，启动仪器使折叠刀片的缝口停于中间位置。 b.将试样放人夹头，使试样平行地夹紧于测定仪的两夹头之间。 c.拉开弹簧筒，直至销钉锁住弹簧筒，给试样施加张力，将试样夹紧且没有任何滑动。 d.将计数器回零，启动仪器使试样开始折叠，直至试样折断，仪器自动停止计数。 e.记录读数，取下断裂的试样，使仪器复位，准备下一次试验。 应监控折叠头附近的空气温度。如温度变化超过1℃，应停止试验，待温度恢复正常后，才能继续试验。 注意： 1．为了控制空气温度，可在折叠头附近安装一台离心排风扇，直径应至少为50mm，使空气不断地通过试样。 2．当双折叠次数低于10或大于10000时，可降低或增加张力，但应在报告中注明所使用的非标准张力的大小。 3．在每个试验方向上，应至少有10个试验结果。纵向试验是指试样的长边方向应是纸的纵向，应力作用于纵向，断裂在横向。 4．如试样在夹头内滑动或不在折叠线断裂，结果应舍去。 （3）结果 计算每次读数的对数(以10为底)，并分别计算纵、横向结果的平均值。如有要求，应报告耐折次数，并分别计算纵、横向耐折度平均值的反对数。如需报告双折叠次数，则应在结果中注明双折次。 四、实验仪器 肖伯尔耐折度仪 （1）折叠头附近温度的测量：试样折叠或电机发热引起纸张试验区域升温，导致试样局部脆裂，使耐折度下降。进行有效通风，能够使这些影响减到最小。 （2）夹头及折叠头周围区域的温度应采用适当方式进行测量，仪器连续运转4h以上，其温度不应比试验室的平均温度高1℃以上。 五、实验结果报告 试验报告应包括下列项目： a）实验名称； b）实验日期、地点、组别和人员； c）采用的标准号；查找国内外同类标准； d）实验目的； e）实验需要的工具、仪器、试剂等； f）实验的步骤：以实验流程图的形式表现； g）实验结果、实验现象； h）结论、或者讨论、或者建议； i）引用的资料文献。

瓦楞纸和纸板吸水性才测定法[ 2016-10-09 ]

纸和纸板吸水性才测定法（可勃法） 本标准等效采用国际标准ISO 535《纸和纸板——吸水性的测定（可勃法）》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定用可勃（Cobb)吸收仪测定纸或纸板的表面吸水能力的方法。 本标准不适用于准确评价纸或纸板的书写性能。 2 引用标准 GB/T 450 纸和纸板试样的采取 GB/T 461.1 纸和纸板毛细吸液高度的测定法（克列姆法） GB/T 10739 纸浆、纸和纸板 试样处理和试验的标准大气 3 术语 纸和纸板表面吸水量（Cobb）值：单位面积的纸和纸板在一定压力、温度下，在规定时间内表面所吸收的水量，以g/m²计。 4 仪器和试剂 4.1 可勃吸收性试验仪试验所用仪器必须符合下列要求。 a.金属圆筒内截面积为100±0.2cm²（相应内径为112.8±0.2mm），圆筒高为50mm，圆筒环面与试样接触部分应光滑。 b.为了防止水的渗漏，仪器圆筒的盖应加上一层有弹性，但不吸水的胶垫或垫圈。 4.2 试验应使用蒸馏水或脱离子水。试验过程中水的温度应要保持与周围大气相同的温度20±1°C或23±1C°。 4.3 吸水装置 4.3.1 吸水纸定量应为200-250g/m²，其吸收速度按GB/T 4.3.2测定，应为75mm/10min。当吸水纸单层定量小于200-250g/m²时，可用多层叠加以满足上述要求。 4.3.3 光滑金属平辊：辊宽度200±0.5mm，质量应为10±0.5kg。 4.4 天平：感量0.001g，量程应适应于称量试样。 4.5 秒表：可读准至1s。 4.6 玻璃量筒。 5 试样的采取、处理及制备 5.1 试样的采取和处理，分别按GB/T 450及GB/T 10739进行。 5.2 将处理后的试样切成直径为125mm的圆形试片10张（正反面各5张），以保证每张100cm²的试验面积。 6 试验步骤 6.1 试验应在GB/T 10739规定的标准大气下进行。 6.2 试样安放 在安放试样前，要保证同试样接触的圆筒环面与胶垫是干燥的。用玻璃量筒准确量取100mL蒸馏水倒入圆筒中，然后将已称好重量的圆形试片安放于圆筒的环形面上，被测面朝着有水的方向，并将试样压盖盖在试样上，使之于圆筒固定在一起。将圆筒翻转180°，同时开动秒表计时。每测定5次，根据纸的吸水量大小再补加一定量的水。 6.3 吸水时间 吸水时间是指从水于试样接触开始到吸水结束时的时间。这个时间，可根据纸或纸板不同的吸水能力来选择，并与下表相符合。必要时可延长或缩短时间，但要在试验报告中注明。在吸水结束前10-15s时，将圆筒翻正。 6.4 从圆筒上取下试样，放在一张吸水纸上，注意试样吸水面向下，在到达吸水时间前2s时，再在试样上面放两张吸水纸，在平整坚硬的台子上用光滑压辊在4s内往返一次，使试样表面呈无水光泽，把试样迅速取出称量，准确至0.001g，注意每张试样只能测试一次，不得重复使用。吸水纸只要能保证其吸收性即可重复使用多次。 6.5 试样舍弃 对于用吸水纸吸水后表面仍有过量水或试样本身已被水透过，则应舍弃该试样。若舍弃超过20%时，应缩短试验时间，直至得出满意结果，但试验时间最短应为10s。 7 试验结果计算 试验结果依据下式计算，以g/m²表示，精确到一位小数。 C = （G - G ） 100 式中：C——可勃吸水值； G——吸水后称出之试样质量，g； G ——吸水前试样质量，g。 8 试验报告 试验报告应包括如下内容： 试验依据的本标准号； 试验所用吸水时间、水温度； 试验所得结果的平均值、标准偏差或变异系数； 不符合本标准规定操作； 舍弃试样数及舍弃理由。

瓦楞纸粘合强度的测试[ 2016-10-09 ]

抗压强度试验机，边压取样器，环压取样器，平压取样器，粘合夹具 瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经施压测试所能承受的最大剥离力。 粘合强度的单位是：N/m楞。 从三个样箱中每一个样箱的箱壁上取四块规格为80±1mm×25±1mm的试样共十二块。 粘合强度测试方法是：将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸的面纸（或楞纸与芯纸之间），然后将插入针形附件的试样放入压缩强度试验仪中施压，使其做相对作用，直至试样被剥离部分脱开。 对测试结果，求出算术平均值。并按下列公式计算出粘合强度。 A=F/S 式中：A：-粘合强度，N/m楞 F：-试样被全部分离时所需的力；N S：-试样面积。cm2 粘合强度的单位是N/m楞长，而取样规则是取楞长为25mm，宽度为80mm的瓦困纸板，这就要求在计算粘合强度值时进行数据处理。首先把80mm宽度中有多少个楞算准，同时乘以每个楞的长度值25mm，把它变成被测瓦楞纸板试样所具有的楞的总的长度值。 不同的楞型，楞数不同。国家标准规定是： 依照国家标准GB6544-6548-1998 楞型 楞高，mm 楞数，个/300mm A 4.5~5.0 34±2 C 3.5~4.0 38±2 B 2.5~3.0 50±2 E 1.1~2.0 96±4 注:瓦楞形状为UV形。 按下列公式求出所测试样楞型所具备的实际楞数（闻终值取整数）。 x=L2×Q/L1 式中x:-一定长度单位内度样的实际楞数,个 L1:-标准规定的不同楞型检验的单位长度；300mm L2：-试样长度值；80mm Q：-标准规定单位长度内楞型的数量。个 依照上述公式，我们不难求出试样具备的楞型在单位长度内的楞数。但国内目前生产单台机组设备的厂家甚多加工瓦楞辊筒的数据并不十分规范，可能造成非标准模数或加工系数。这样的瓦楞辊加工出来的波形瓦楞纸难免和国家标准要求的瓦楞楞型和一定长度单位内的楞数相一致辞。所以就要根据实际情况亲自对试样所具有的楞数确定后，就可以正确的对号使用相应的针形附件。 当楞数确定后，使用合适的针形附件作粘合强度的剥离试验。 为保证计量统一，出具规范的检测结果报告，按下列公式进行数据处理。 x=R/T×L×K 式中：x：-数据处理后的标准值，N/m R：-剥离算术平均值；N T：-实际楞数；个 L：-试样楞方向长度；mm K：-试样换算值。m 按照GB6548-1998《瓦楞纸板粘合强度的测定方法》规定的针形附件和使用针形附件对瓦楞纸板单侧剥离的示意

纸箱抗压试验机的试验过程与方法[ 2016-10-09 ]

受测试条件和工作效率的限制和要求，多数厂商通常在常温常湿条件下测试纸箱抗压力，并直接对产品是否符合要求进行评定。事实上，用此方式评定存在很大的误判风险，往往会误导对纸箱供方的评定或导致纸箱包装跨塌带来损失。 在南方湿度条件较大的情况下，非标状态测试的抗压力强度若能达到安全抗压力标准，就意味着该纸箱完全符合要求，且纸箱的设计是符合要求的;若测试的纸箱强度未能达到安全抗压力标准，仍有两种可能：纸箱设计、制作不符合要求。纸箱设计、制作符合要求;应注意的是，北方湿度条件小的情况下，非标准状态测试结果往往高于安全抗压要求，但不代表就符合标准，因在长途的物流条件中，特别是海运条件是湿度较大的，非标状态的测试结果应考虑该因素在设计中体现出来，否则导致的风险将难以避免。所以正确评定产品测试的结果就显得非常重要了。正确试用纸箱抗压试验机进行产品测试的过程及基本方法 一、确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准。以上两指标均可通过公式求得，指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异。特殊情况下，如纸箱有内容物支撑的，可视实际情况定出合适的抗压力指标值，碓码质量指标一定要由公式确定。 二、检测预处理状态：将纸箱在标准的测试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到权威公正测试机构测试)之后重新测试，使纸箱的水分达到动态平衡状态。 三、样本抽取注意事项：新产品试制阶段，抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%，故应使样本与批量产品的状态保持基本一致。批量产品的抽样应符合统计概率的原则，经多年的实践经验，抽样样本应在不同的3包中抽取6个，可减少误判风险。 结果判定：在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标，则可判定该批箱不合格。

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